- Materie prime-Bauxite I
nuclei di alluminio grezzo contengono molta acqua libera, acqua cristallina e componenti a basso punto di fusione. L’utilizzo di anime in alluminio naturale per produrre consuma una grande quantità di energia elettrica. È difficile eliminare i componenti a basso punto di fusione, che causano l’instabilità del prodotto e influiscono sulla qualità del prodotto. È essenziale calcinare i nuclei di alluminio grezzo e utilizzare nuclei di alluminio battuto (la cosiddetta bauxite) come materiale primario. - Bauxite omogeneizzante
La percentuale di Al2O3 nell’alluminio battuto varia di volta in volta. Per mantenere la stabilità di Al2O3 e altri elementi minori e garantire che la fase minerale sia la fase Mullite, è necessario omogeneizzare la bauxite. - Atomizzazione della bauxite
La dimensione della bauxite varia molto. Per una facile fusione e un facile trasporto, la bauxite deve essere atomizzata in pezzi che vanno da 30 mm a 100 mm ed elaborare un altro giro di omogeneizzazione. - Fusione e modellatura
La bauxite, come refrattario, può resistere a oltre 2000oC, quindi dobbiamo usare la fusione ad arco elettrico per fonderla applicando una bassa tensione e una forte corrente. La tensione di fusione dovrebbe variare da 85 V a 130 V e la temperatura dovrebbe essere superiore a 2200 oC. Quindi il liquido minerale fuso forma particelle sferiche attraverso il soffio di aria ad alta pressione. La pressione dell’aria dovrebbe essere 0.4MPa – 0.5MPa. Nel processo di raffreddamento della creazione di particelle sferiche, per evitare la pressione di raffreddamento, utilizziamo il raffreddamento rallentato e cambiamo la struttura dell’ugello in modo da poter ottenere la distribuzione dimensionale prevista. - Vagliatura
Il metodo tradizionale di vagliatura per la sabbia di fonderia è chiamato metodo a tre vagliature, il che significa che la concentrazione di tre setacci consecutivi è superiore al 75%. Ma questo non poteva soddisfare il fabbisogno della Sabbia ceramica, ovvero la concentrazione di un singolo setaccio è superiore all’85%, e il residuo di due setacci consecutivi è inferiore al 15%. A causa dell’effetto negativo della fibra di carbonato di alluminio e del ferro, il risultato della schermatura è il seguente:
14 mesh: 0,141 mm 70 mesh: 0,212
mm 20 mesh: 0,85 mm 100 mesh: 0,153
mm 30 mesh: 0,6 mm 140
mesh: 0,105 mm 36 mesh: 0,425 mm 200 mesh: 0,073
mm 50 mesh: 0,3 mm oltre 200 mesh - Miscelazione
A causa della forma sferica del grano della sabbia, la combinazione della sabbia ceramica segue una distribuzione normale. In base ai requisiti di AFS, vengono miscelate e mescolate diverse dimensioni della sabbia ceramica. - Test
Test nel processo di screening: Spot controlla ogni numero di mesh della sabbia ceramica per garantire che la concentrazione del numero di mesh del singolo setaccio soddisfi i requisiti. Inoltre, testare la situazione di funzionamento dell’attrezzatura.
Test della sabbia mista: applicare un metodo di campionamento scientifico per verificare se il residuo in ciascun numero di maglie soddisfa i requisiti.
Attualmente forniamo le seguenti dimensioni di sabbia ceramica: AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180 o altra sabbia personalizzata in base alla richiesta dei clienti.