Il processo di produzione della sabbia ceramica

1. Materie prime-Bauxite I
   nuclei di alluminio grezzo contengono molta acqua libera, acqua cristallina e componenti a basso punto di fusione. L’utilizzo di anime in alluminio naturale per produrre consuma una grande quantità di energia elettrica. È difficile eliminare i componenti a basso punto di fusione, che causano l’instabilità del prodotto e influiscono sulla qualità del prodotto. È essenziale calcinare i nuclei di alluminio grezzo e utilizzare nuclei di alluminio battuto (la cosiddetta bauxite) come materiale primario.
2. Bauxite omogeneizzante
   La percentuale di Al2O3 nell’alluminio battuto varia di volta in volta. Per mantenere la stabilità di Al2O3 e altri elementi minori e garantire che la fase minerale sia la fase Mullite, è necessario omogeneizzare la bauxite.
3. Atomizzazione della bauxite
   La dimensione della bauxite varia molto. Per una facile fusione e un facile trasporto, la bauxite deve essere atomizzata in pezzi che vanno da 30 mm a 100 mm ed elaborare un altro giro di omogeneizzazione.
4. Fusione e modellatura
   La bauxite, come refrattario, può resistere a oltre 2000oC, quindi dobbiamo usare la fusione ad arco elettrico per fonderla applicando una bassa tensione e una forte corrente. La tensione di fusione dovrebbe variare da 85 V a 130 V e la temperatura dovrebbe essere superiore a 2200 oC. Quindi il liquido minerale fuso forma particelle sferiche attraverso il soffio di aria ad alta pressione. La pressione dell’aria dovrebbe essere 0.4MPa – 0.5MPa. Nel processo di raffreddamento della creazione di particelle sferiche, per evitare la pressione di raffreddamento, utilizziamo il raffreddamento rallentato e cambiamo la struttura dell’ugello in modo da poter ottenere la distribuzione dimensionale prevista.
5. Vagliatura
   Il metodo tradizionale di vagliatura per la sabbia di fonderia è chiamato metodo a tre vagliature, il che significa che la concentrazione di tre setacci consecutivi è superiore al 75%. Ma questo non poteva soddisfare il fabbisogno della Sabbia ceramica, ovvero la concentrazione di un singolo setaccio è superiore all’85%, e il residuo di due setacci consecutivi è inferiore al 15%. A causa dell’effetto negativo della fibra di carbonato di alluminio e del ferro, il risultato della schermatura è il seguente:
   14 mesh: 0,141 mm 70 mesh: 0,212
   mm 20 mesh: 0,85 mm 100 mesh: 0,153
   mm 30 mesh: 0,6 mm 140
   mesh: 0,105 mm 36 mesh: 0,425 mm 200 mesh: 0,073
   mm 50 mesh: 0,3 mm oltre 200 mesh
6. Miscelazione
   A causa della forma sferica del grano della sabbia, la combinazione della sabbia ceramica segue una distribuzione normale. In base ai requisiti di AFS, vengono miscelate e mescolate diverse dimensioni della sabbia ceramica.
7. Test
   Test nel processo di screening: Spot controlla ogni numero di mesh della sabbia ceramica per garantire che la concentrazione del numero di mesh del singolo setaccio soddisfi i requisiti. Inoltre, testare la situazione di funzionamento dell’attrezzatura.
   Test della sabbia mista: applicare un metodo di campionamento scientifico per verificare se il residuo in ciascun numero di maglie soddisfa i requisiti.

Attualmente forniamo le seguenti dimensioni di sabbia ceramica: AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180 o altra sabbia personalizzata in base alla richiesta dei clienti.